厚片吸塑机的整体运作流程
发布日期：2015-4-25点击次数：1138
厚片吸塑机工艺的流程主要包括：客户发出询价请求、业务部门报价、电脑设计、吸塑打样、制造生产模具、吸塑成型生产、冲床加工，这七个方面，这也是整个厚片吸塑机运作的整体流程。下面再来看看每个方面的详细介绍：
1、客户发出询价请求：路径一打电话询价，路径二发传真询价，路径三发Email询价，路径四通过网络聊天工具询价。客户必须供给吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号，产品数量和生产周期。
2、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺、订单数量和订单周期。
3、电脑设计：客户关于报价基础认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制造出吸塑制品的平面设计图。
4、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会依据吸塑产品的复杂程度决议采取哪种方法开发模具，开发周期3-5天。
5、制造生产模具：样品被客户认可后，通常会下肯定数量的生产订单。生产调度会依据产量、吸塑成型的复杂程度决议采取哪种模具量产：采取石膏模生产，模具制造 过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，本钱最低，制造一整版模具只要一到两天时间，不足之处在于吸塑成品外表毛糙，生产中模具容 易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
6、吸塑成型生产：采取全自动高速吸塑成型机生产，其基础原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具外表，同时将冷却水以雾状喷于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材拆散，从而完成全部过程。
7、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事前做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，但这种裁断方法的不足之处在于砧板和刀模对比容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，关于质量要求高的泡壳，须要用冷冲模和冷冲床加工。
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