影响负压成型机的几个因素
发布日期：2015-7-19点击次数：942
负压成型机的主要工序是加热，成型和冷却。在负压成型机中所须要思考的工艺因素有加热时间、成型温度、成型速度、成型压力、冷却条件等。
1、加热时间是负压成型机工艺主要参数之一。将片材加热到成型所需的时间称为加热时间，一般约为整个成型工作周期的50%-80%。因而在成型过程中，如何缩短加热时间的思考是有其重要意义的。
加热所需的时间随片材厚度的增大而增加。此外，加热时间还受材料和热导率的影响。材料的比容越大，热导率越小者，加热时间就越长。当然，加热时间还与加热器的种类，表面温度，加热器与片材的间隔，环境温度的诸多因素有关，故而是对比庞杂。
2、成型是继片材加热后印又一重要工艺过程，包含成型温度，成型速度，成型压力等重要的技术参数的控制
成型温度：在材料，工艺类型和设备肯定之后成型温度是影响制件质量的主要因素，它直接影响制件的最小厚度，厚度散布和尺寸误差。
成型压力：只要施以压力才干使片材产生形变，但塑料有抵抗形变的能力，其弹性模量随温度升高而降低。在成型温度下，只要成型压力在材料中引起的应力大于才了在该温度下的弹性模量时，才干是材料产生形变。如果在某一温度下所施加的压力不足以使材料产生足够的伸长时，只要提高成型压力或升高成型温度才干顺利成型。因为各种塑料的弹性模量不同，对温度的依赖性不同，所以成型压力随塑料的种类，片材的厚度和成型温度而变更。一般来说，组成树脂的分子链刚性大，分子量高，存在级性集团的塑料，须要较高的成型压力。
成型速度是指片材的牵伸速率，提高成型速度能够缩短成型周期，对提高生产率是有利的，但成型速度过大将影响到产品质量。负压成型机时，在压力或柱塞的推进下，塑料片材会拉伸变形，成型速度不同，材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。当成型温度不高时，恰当采取慢速成型，这时材料的的伸长率较大，这关于大型制件对比重要。但成型速度慢，材料易冷却，使成型变的困难，成型周期也会延长。所以关于肯定厚度的片材，在恰当提高加热温度的同时，应采取较快的成型速度。
正负压成型机 全自动吸塑成型机 http://www.gd-baofeng.com/
