真空吸塑机的组成部件及其作用
发布日期：2015-7-29点击次数：1157
真空吸塑机主要由冷却设备、脱模设备、吸塑机控制设备、夹紧设备、加热设备、真空设备和压缩空气设备，这七个部分组成。下面就跟着真空吸塑机厂家一起来了解下它们各自都有什么作用。
一、冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采取内装冷却盘管的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采取自然冷却可以取得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。
二、脱模设备
脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是因为制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时运用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
三、吸塑机控制设备
控制系统一般包含对真空吸塑成型、整饰等过程中包含仪器、仪表、管道、阀门各个参数和举措进行控制。控制方法有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，详细选用要依据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合思考。
四、夹紧设备
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采取便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架翻开时，下框架一般保持固定状态。各品种型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架翻开规模内的安全操作 装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在对比宽的规模内调节，为此，采取两个包胶辊，用弹簧互相压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
夹紧装置最好采取自动控制，以期举措迅速，可有助于提高制件质量和效率。
五、加热设备
热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，重要工序之一就是片材加热。电加热的连续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的间隔，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
六、真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采取单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09Mpa以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比****成型室的容量大一半。真空管路上，必需装有恰当的阀门，以控制真空窄容量。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂详细生产和发展的要求而定。
七、压缩空气设备
气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机须要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，各种真空吸塑成型机广泛采取活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和把持模具框架和运转片材等机件举措的动力。
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